技术介绍

GSB系列高效低正压气力连续输送系统是本公司于20世纪90年代后期成功研发的新一代高效低正压气力输送设备，并且已获得8项国家专利。该专利技术设备已在100多家电厂、水泥厂、钢厂得以成功地应用，特别是2002年以来在安徽芜湖发电厂、邯峰电厂、山东柳疃、安丘电厂、岳阳纸业公司热电站3#炉及东南亚等工程批量投入并成功运行，获得业界的好评和普遍看好。如芜湖发电厂由于系统采用了该新工艺技术设备，以其系统节能、简单、可靠、维护量小、性能优越等的特点，于2002年12月获得了安徽省电力系统科技进步二等奖，安徽省环保局的环保一等奖。

技术特征

不管是高压浓相输送或低压输送，归根到底就是一个节能和可靠性问题，而GSB高效低正压连续输送泵最大的突破是在喷咀的发明上。根据拉法尔原理，要想在喷咀上产生高真空，在喷咀的制造上需有亚音速区段（逐步收缩）、音速区段（均等面积）、超音速段（逐步扩大）。由于拉法尔原理制造的超音速区出口是向外四周扩散，同时又采用文丘里管接收，为此真空虽加大了，但气流射向文丘里管后产生严重的紊流，能量浪费至使整个系统效率很低（低于25%）。为此，几十年来无人能使其真空度高且效率又高。

本公司发明了一种全新的环式喷咀（本公司定义为内拉法尔原理），即利用拉法尔原理，但在喷咀的制造上采用喷咀中间加一个舌头，形成中心为实心的环式喷咀。同样是亚音速、音速、超音速三个区，但超音速面积的逐步扩大是向内中心聚焦而不是外扩散，并在文丘里管的混合区段产生聚焦。这样，即可在喷咀出口外产生高真空而又不产生紊流带来能耗损失，且在混合管聚焦后扩散正好到扩散管产生正向推力。因此，所有能量基本没有浪费，这样物料即可快速进入，同时又可被有效输送，总体效率是传统喷射器的3～4倍。由于本喷咀的问世，使低正压气力高效连续输送成为可能，并配合配套的高效锁气器，一种新型的低正压气力连续输送设备才得以投放市场。

技术特点

◆能耗低

GSB高效气力连续输送泵在低正压气力输送时灰气比常规达到2～6，短距离输送灰气比可达12，相当于高压输送气灰比40～50的能耗。因此所配的罗茨风机的电机比较小，整体能耗相当于正压浓相输送的50%左右。

◆系统安全可靠

由于GSB高效气力连续输送泵进料、出料及灰管上无需阀门，故无易损件，唯有一台旋转叶片式给料机（使系统均匀给料）。整个系统安全可靠，运行平稳，基本无堵管现象，可以无人值守。运行人员操作极其简单，只有“启动”、“停机”二个操作，连续运行，号称“傻瓜”式操作。

◆所配气源可靠性高

本工艺系统采用不到0.1Mpa的罗茨风机，气源的可靠性远高于高压风机。结构也非常简单，无需空压机系统的油水分离器、冷却器、储气罐等设备配置，噪音较低，安装极方便。

◆系统投资少、年运行维护费用低

由于系统配置简洁、部件少，气源投资只有高压风机的1/3左右，对新建除尘器系统安装高度要求也较低，则系统总投资极为节省。据初步统计，本系统投资比其它系统可省15%以上，而且年运行维护费用极低。

◆人工省、年运行费低

由于本系统可靠,因而不需专设运行人员,用除尘器的人员兼管即可。因此仅此一项每年可节省人工工资10万元以上。

所以，本系统的优越性不仅在工程上体现其投资省，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。

◆系统集中控制水平高

本系统由于不是间断运行，部件少，所以对于电厂小于等于200t/h锅炉的气力输送系统，只需配置1台小型PLC的控制台就可达到较高水平的程控。且在紧急情况下，采用手动操作也能迅速满足安全生产的要求。

综上所述，通过百余家电厂等工程的数年运行证明，在输送距离500m以内的工程中，本GSB高效低压气力输送新工艺是替代当今各种大、小浓相仓泵气力输送工艺的极佳选择。

使用条件

1、输送介质：空气、氮气及其他惰性气体

2、输送压力：30-60kpa

3、所输送物料为干燥的粉状物料，其中 30% 粒径不超过 2mm ，允许通过单个异常粒径 ≤ 3mm ，但其容重不得大于 2 ；含水率一般应小于 3% （手握紧后成团，抛出后可自然松散），且粘附力较小。

4、工作温度：设计输送工作温度为 0≤T≤ 200℃ ，最高瞬时温度不超过 250℃ ，环境贮存温度-19<T<150℃ ，并应在订货合同中或技术协议中说明。

主要应用

1、火（热）电厂除灰系统

2、炉内喷钙系统（炉内脱硫）

3、矿粉、化工原料投送系统（石膏粉、小苏打粉、钛白粉、钛金矿粉、石灰石粉、铁矿粉…………）